集中處理擠出機真空機組常見問題。

一，不吃料(泥料不下去，出現返泥，泥缸發熱)

1.絞車也磨損嚴重。絞刀與泥缸內壁之間的間隙過大，或絞刀葉片的螺旋角錯誤：更換絞刀時，應注意保持間隙為3~5mm，并按設計角度制作絞刀葉片。

2.絞刀葉片表面過于粗糙，增加了泥漿與葉片之間的摩擦：堆焊絞刀時不要成組堆焊。一次更換后，應逐步分批更換，以確保磚的順利生產。

3.泥缸壁襯套磨損嚴重。絞刀葉片與泥缸壁之間的間隙過大，導致泥缸內泥漿旋轉過多，泥漿無法進入：此時應更換新的泥缸襯套，或在襯套內壁安裝幾根平行或傾斜于軸向的肋，以代替磨損的槽，防止泥漿無效旋轉，增加其有效擠出。

4.壓泥刀板與絞刀之間的間隙過大，不能壓泥：應調整或補焊。更新刀板，使其與絞刀葉片的間隙小于10mm。

二，泥條運動彎曲

1.泥條向一側彎曲：由于機口、芯、泥缸、螺旋絞刀中心線未對齊或輥床安裝傾斜，可調整位置。

2.泥條S型彎曲：由于頸部壓縮長度不足，螺旋絞刀主葉片和副葉片頂部不均勻，或絞刀副葉片磨損嚴重減少，運行時只有主葉片半圓形推出泥漿：此時應拆卸一絞刀，焊接輔助葉片。

三，超載(電機負荷高，離合器打滑，此時避免強制啟動，以免損壞相關部件，甚至造成泥缸擠壓、機頭等重大事故)

1.泥漿太干：先取出太干的泥漿，拆下出口和頭部，啟動機器清洗泥缸內的干燥材料，然后安裝運行，并在規定范圍內適當增加成型水。

2.停機時間長，泥缸內剩余材料變干變硬：不僅嚴重超載，有時無法啟動。為防止這種情況發生，停機8小時以上時，不要關閉機口用水。對于雙級真空擠出機，上泥缸內的泥漿也應適當供水，以保持濕潤。如果停機超過2天，應在停機前盡量打開泥漿。

四、機器擺頭

這是螺旋擠出機的一個常見問題。由于絞刀軸是一個長懸臂軸，穩定性差。當軸承松動時，主軸彎曲，有一節絞刀的副葉太小，會加劇這種情況。如果泥缸未安裝正確，螺旋絞刀葉片與泥缸壁周圍的間隙不同，螺旋絞刀葉片外緣嚴重失圓，導致主軸力不均勻，應及時糾正，并經常擰緊地腳螺栓和連接螺栓，防止其擺動。

五，泥條擠出后出現螺旋紋

由于絞刀的螺旋作用，泥缸段泥漿前進速度不一致，軸附近泥漿行走快，邊緣泥漿行走慢，不同速度的泥漿流形成界面，水和空氣集中在表面間隙，產生分層現象。主要是泥塑性高、成型水分過多、主軸轉速過高、泥缸內壁回泥等原因造成的。

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